Kehadiran tanda sulfur pada permukaan getah O-cincin boleh menyebabkan penurunan sifat mekanikal dan keupayaan pengedap, mengakibatkan kebocoran dan kemalangan keselamatan lain apabila O-rings digunakan dalam produk seperti injap dan pam. Oleh itu, menyelesaikan masalah tanda sulfur pada fluoroelastomer adalah sangat penting untuk penggunaan fluoroelastomer yang cekap dan permainan penuh sifatnya yang sangat baik.
Analisis Punca Tanda Sulfur pada O-ring Fluoroelastomer
Pada suhu bilik, fluoroelastomer berada dalam keadaan elastik tinggi. Apabila suhu naik ke titik lebur, ia berubah dari keadaan elastik tinggi ke keadaan aliran likat, dan bahan menjadi cecair yang sangat likat yang dapat mengalir. Di bawah tindakan daya luaran, getah mempamerkan keadaan yang mengalir dan dengan itu memperoleh ketidakstabilan. Ia adalah ketidakstabilan pada suhu tinggi yang menguasai getah dengan satu siri ciri pemprosesan yang diperlukan untuk memproses dan memenuhi keperluan kaedah pemprosesan seperti pengacuan mampatan.
Daripada analisis keadaan aliran semasa proses pengacuan mampatan fluoroelastomer, sebab utama pembentukan tanda sulfur pada cincin O fluoroelastomer adalah seperti berikut:
I. Masalah Formula Bahan
Penyerakan Pengisi Tidak Sekata: Dalam formula fluoroelastomer, pengisi (seperti karbon hitam, silika, dll.) perlu disebarkan secara sama rata. Jika serakan tidak sekata, pengisi akan membentuk titik aglomerasi dalam matriks getah, mengakibatkan tanda sulfur.
Perkadaran bahan tambahan yang tidak betul: Nisbah penggunaan yang tidak wajar bagi plastik, antioksidan dan bahan tambahan lain boleh menyebabkan perubahan dalam ketidakstabilan getah, mengakibatkan tanda belerang.
Ii. Masalah proses pencampuran
Pencampuran yang tidak sekata: Semasa proses pencampuran, kawalan suhu yang tidak betul atau masa pencampuran yang tidak mencukupi akan membawa kepada pencampuran yang tidak sekata setiap komponen, dan akhirnya menghasilkan tanda sulfur pada permukaan produk.
Masalah Peralatan: Faktor seperti kelajuan putaran peralatan pencampuran, reka bentuk pemutar, dan reka bentuk ruang pencampuran juga akan mempengaruhi kesan pencampuran dan membawa kepada penyebaran bahan mentah yang tidak sekata.
Iii. Masalah reka bentuk acuan
Reka Bentuk Pagar Tidak Munasabah: Reka bentuk pintu gerbang yang tidak munasabah, bentuk dan saiz akan menyebabkan aliran getah yang lemah dalam acuan dan membentuk tanda sulfur.
Keadaan Permukaan Acuan: Permukaan acuan yang kasar atau rosak akan menghasilkan geseran dan rintangan semasa aliran getah dan membentuk tanda sulfur.
IV. Masalah Parameter Proses Suntikan
Tekanan suntikan: Tekanan suntikan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan membawa kepada aliran getah yang tidak rata dan bentuk tanda belerang. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan pemisahan bahan, sementara tekanan yang terlalu rendah boleh menyebabkan pengisian acuan yang tidak lengkap.
Kelajuan Suntikan: Kelajuan suntikan yang terlalu cepat akan merosot kecairan bahan, dan kelajuan suntikan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan bahan menjadi terlalu cepat sejuk, yang kedua-duanya akan menghasilkan tanda sulfur.
Suhu Suntikan: Suhu suntikan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kecairan dan kesan pengisian acuan getah dan membawa kepada tanda sulfur.
V. Masalah Proses Pemvulkanan
Suhu vulcanization: Terlalu tinggi suhu vulcanization akan menyebabkan getah vulcanize dengan cepat dan kekurangan ketidakstabilan, sementara suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan pembubaran yang tidak lengkap dan menghasilkan tanda belerang.
Masa Pemvulkanan: Masa pemvulkanan yang tidak mencukupi akan menyebabkan getah tidak tervulkan sepenuhnya, dan masa yang terlalu lama boleh menyebabkan pemvulkanan berlebihan, yang kedua-duanya akan menghasilkan tanda sulfur.
Penggunaan Ejen Pemvulkanan yang Tidak Wajar: Jenis dan jumlah agen pemvulkanan yang tidak betul akan menjejaskan kelajuan dan keseragaman pemvulkanan dan menghasilkan tanda sulfur.
Penyelesaian kepada tanda belerang
Meningkatkan bilangan kali remixing kompaun getah. Sebelum pengeluaran dan pengekalan, remix sepenuhnya kompaun fluoroelastomer untuk meningkatkan penyebaran pengisi seperti karbon hitam dalam kompaun dan memperbaiki ketidakstabilan sebatian semasa vulcanisasi. Penyelidikan menunjukkan bahawa dengan peningkatan bilangan remixing dan lulus nipis, kompaun mempamerkan kesan "penipisan ricih". Iaitu, pada kadar ricih yang sama, semakin banyak masa lulus nipis, semakin rendah kelikatan ricih. Sebabnya ialah remixing dan lulus nipis memecahkan pengumpulan dan aglomerasi pengisi dan meningkatkan ketidakstabilan sebatian. Oleh itu, semasa proses pengosongan fluoroelastomer, meningkatkan bilangan remixing dan lulus nipis dari kompaun, iaitu, lembaran keluar selepas 8 - 10 kali remixing lulus nipis.
Mengoptimumkan kaedah pelepasan jalur kompaun. Dalam proses pengeluaran sebelumnya, filem pencampuran dipotong menjadi jalur berbentuk jalur dengan memotong. Sebelum menekan dan vulcanisasi, jalur itu luka di sekitar rongga acuan. Selepas pengoptimuman, mati menumbuk digunakan untuk mengosongkan untuk membuat filem pencampuran menjadi kosong berbentuk cincin. Berat jalur dikawal pada kira -kira 1. 3 - 1.
Mengoptimumkan kawalan proses. Semasa proses vulcanisasi, untuk mengelakkan masalah pramatang yang membosankan kompaun, langkah -langkah seperti meningkatkan kelajuan pemuatan kompaun, mengawal masa pelepasan preheating dan tekanan yang munasabah diambil untuk meningkatkan prestasi pemprosesan kompaun.
Meningkatkan tekanan pemvulkanan, yang bermanfaat kepada aliran kompaun dan jaminan kualiti permukaan. Selepas pengoptimuman, tekanan galas tekanan acuan meningkat lebih daripada 20 MPa untuk meningkatkan kecairan sebatian.
Dengan mengambil langkah-langkah di atas, ujian menekan dan pemeriksaan getah O-cincin telah dijalankan. Antara cincin O yang tidak layak, perkadaran mereka yang mempunyai tanda sulfur permukaan dikurangkan daripada 75% - 85% sebelum peningkatan kepada kira-kira 10% - 20%. Alasannya ialah meningkatkan bilangan remixing, meningkatkan kelajuan pemuatan dan tekanan dengan berkesan meningkatkan ketidakstabilan sebatian, dan kosongkan kosong berbentuk cincin mengubahnya dari jalur luka ke kosong, mengelakkan sendi pusingan jalur. Melalui kawalan proses yang komprehensif, kebarangkalian fenomena tanda sulfur dapat dikurangkan dengan berkesan.
