I. Pencetakan mampatan
Prinsip pengacuan
Pencetakan mampatan adalah kaedah pengacuan getah yang paling tradisional dan asas, yang kebanyakannya disiapkan melalui langkah -langkah berikut:
Letakkan sebatian getah yang ditimbang dan terbentuk di rongga acuan.
Sapukan suhu dan tekanan yang tinggi untuk membuat aliran getah, isi, dan variasi dalam rongga acuan.
Selepas mengekalkan tempoh masa tertentu, buka acuan dan ambil produk.
Kaedah ini bergantung pada tekanan yang disediakan oleh acuan untuk mempromosikan aliran dan pembubaran getah. Oleh itu, ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk reka bentuk acuan. Struktur rongga acuan perlu munasabah untuk memastikan bahawa getah dapat diedarkan secara merata dan mengisi sepenuhnya rongga.
Kelebihan
Proses mudah dan aplikasi yang luas: Peralatan dan acuannya agak mudah dan sesuai untuk pelbagai bahan getah, seperti getah asli (NR), getah styrene - butadiene (SBR), dan getah kloroprena (CR).
Kos acuan rendah: Struktur acuan agak mudah, dan kos pembuatan jauh lebih rendah daripada acuan suntikan atau acuan pemindahan.
Sesuai untuk saiz besar dan tebal - produk dinding: Oleh kerana proses pencetakan agak perlahan, ia sesuai untuk produk dengan ketebalan dinding yang besar, seperti meterai skala besar dan kejutan - menyerap pad.
Sesuai untuk formulasi kelikatan yang sangat diisi atau tinggi: Formulasi getah dengan ketidakstabilan yang lemah juga boleh dibentuk melalui masa penekanan yang lebih lama.
Kekurangan
Kecekapan pengeluaran yang rendah: Setiap proses pengacuan bergantung kepada pemuatan dan pemunggahan manual, yang tidak boleh automatik, menghasilkan kitaran pengeluaran yang panjang.
Lebih banyak sisa bahan: Oleh kerana penjanaan sisa kilat dan kelebihan dalam acuan, kadar penggunaan bahan adalah rendah.
Ketepatan dimensi produk rendah: Ketidakstabilan terhad getah boleh menyebabkan pengisian yang tidak sekata, yang mempengaruhi kualiti produk.
Produk yang berkenaan
Pelbagai meterai getah (seperti O - cincin, anjing laut)
Kejutan Skala Besar - Skala - Menyerap Produk (seperti Kejutan - Menyerap Pad, Isolator Getaran)
Produk Perlindungan Perindustrian (seperti Jalur Perlanggaran Anti, Pelindung Sudut)
Bahagian getah dengan jumlah pengeluaran yang rendah dan struktur mudah
Ii. Pemindahan cetakan
Prinsip pengacuan
Pencetakan pemindahan adalah proses pemampatan yang lebih baik - pencetakan. Dengan menambah takungan dan sistem pelari, getah pra -ditekan dan memasuki rongga melalui pintu sebelum mencetak. Langkah utama adalah seperti berikut:
Letakkan bahan getah yang terbentuk sebelum ini ke dalam takungan.
Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, getah diekstrusi ke dalam rongga melalui pintu gerbang di acuan.
Mengekalkan tekanan dan suhu untuk pengacuan vulcanisasi.
Selepas vulcanisasi selesai, buka acuan, ambil produk, dan keluarkan sisa (seperti sisa pintu).
Kelebihan
Kualiti pengacuan yang lebih tinggi: Getah adalah pra - bertekanan sebelum memasuki rongga, menjadikan pengisian lebih seragam, mengurangkan kecacatan seperti gelembung dan kemasukan, dan meningkatkan konsistensi produk.
Peningkatan kecekapan pengeluaran: Berbanding dengan pengacuan mampatan, kitaran pengacuan pemindahan adalah lebih pendek, yang sesuai untuk pengeluaran medium - batch.
Sesuai untuk produk dengan struktur kompleks: Sistem pelari boleh membuat getah lebih banyak diedarkan di dalam acuan, jadi ia sesuai untuk produk dengan sisipan atau geometri kompleks.
Penggunaan bahan yang lebih baik: Mengurangkan kilat, meningkatkan penggunaan bahan, dan mengurangkan kos pengeluaran.
Kekurangan
Reka bentuk acuan kompleks: Oleh kerana penambahan takungan dan sistem pelari, kos pembuatan acuan adalah tinggi, dan kesukaran reka bentuk meningkat.
Masalah residu pintu: Produk perlu mengeluarkan sisa pintu tambahan, meningkatkan langkah -langkah pemprosesan pos.
Sesuai untuk bahan getah dengan ketidakstabilan sederhana: Formulasi dengan kecederaan terlalu rendah atau terlalu tinggi boleh menjejaskan kesan pengisian.
Produk yang berkenaan
Produk dengan sisipan logam atau plastik (seperti kejutan getah automotif - menyerap komponen)
Bahagian getah dengan bentuk kompleks (seperti meterai ketepatan)
Produk untuk Pengeluaran Kumpulan Sederhana -
Iii. Pengacuan suntikan
Prinsip pengacuan
Pencetakan suntikan adalah proses pencetakan automatik yang cekap. Bahan mentah getah plastik dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi melalui sistem suntikan untuk pengacuan vulcanisasi. Langkah utama adalah seperti berikut:
Bahan getah dipanaskan, plastik oleh skru, dan disimpan dalam ruang suntikan.
Di bawah tekanan tinggi, getah dengan cepat disuntik ke dalam rongga acuan untuk mengisi keseluruhan rongga.
Pegang tekanan untuk vulcanisasi. Setelah menyembuhkan selesai, buka acuan dan ambil produk.
Kelebihan
Kecekapan pengeluaran tertinggi: Ia boleh automatik sepenuhnya dengan kitaran pencetakan pendek, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
Ketepatan dimensi produk tinggi: Tekanan suntikan adalah seragam apabila acuan ditutup, memastikan kualiti produk yang stabil.
Penggunaan bahan tertinggi: Hampir tidak ada kilat, mengurangkan sisa dan meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah.
Sesuai untuk bahan getah ketidakstabilan tinggi: Formulasi getah dengan ketidakstabilan yang baik dapat dengan cepat mengisi rongga yang kompleks semasa proses suntikan, meningkatkan kesan pencetakan.
Kekurangan
Peralatan tinggi dan kos acuan: Mesin suntikan dan acuan adalah mahal dan sesuai untuk pengeluaran skala besar.
Keperluan bahan yang tinggi: Getah perlu mempunyai ketidakstabilan yang baik; Jika tidak, masalah seperti pengisian dan gelembung yang tidak sekata mungkin berlaku.
Sesuai untuk produk bersaiz kecil dan sederhana: Oleh kerana jumlah suntikan yang terhad, sukar untuk membentuk bahagian -bahagian dinding tebal yang besar dalam satu pukulan.
Produk yang berkenaan
Massa - bahagian getah yang dihasilkan (seperti jalur pengedap automotif, tapak kaki kasut, meterai peranti perubatan)
Tinggi - produk getah ketepatan (seperti anjing laut untuk peranti elektronik, gasket ketepatan)
Bahagian getah dengan butiran kompleks (seperti penutup habuk, belos)
Iv. Ringkasan dan perbandingan
| Item perbandingan | Pengacuan mampatan | Pemindahan cetakan | Pengacuan suntikan |
|---|---|---|---|
| Prinsip proses | Kompaun getah yang terbentuk sebelum ini diletakkan secara langsung di rongga acuan dan kemudian dipanaskan dan ditekan untuk pembubaran | Sebatian getah diletakkan di dalam ruang pemindahan dan memasuki rongga di bawah tekanan untuk pembubaran | Sebatian getah dipanaskan dan dilembutkan oleh skru atau pelocok dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan untuk pembubaran |
| Kecekapan pengeluaran | Rendah, bergantung pada operasi manual, dengan kitaran panjang untuk setiap proses | Sederhana, sebatian getah diisi lebih merata, tetapi masih memerlukan sedikit masa | Tinggi, boleh dihasilkan secara berterusan secara automatik |
| Ketepatan produk | Ketepatan dimensi rendah, dipengaruhi oleh faktor manusia | Tinggi, sebatian getah diisi secara merata, mengurangkan gelembung dan kecacatan | Tertinggi, tepat mengawal jumlah suntikan sebatian getah dengan kebolehulangan yang baik |
| Penggunaan bahan | Agak tinggi, tetapi ada sisa dari bahan kilat dan tepi | Agak rendah, beberapa bahan dibazirkan di dalam pelari dan pemindahan ruang | Reka bentuk pelari tertinggi dan dioptimumkan dapat mengurangkan sisa |
| Kos acuan | Rendah, dengan struktur acuan mudah | Sederhana, memerlukan ruang pemindahan tambahan dan pelari | Tinggi, dengan reka bentuk acuan yang kompleks dan kos pembuatan tinggi |
| Kos peralatan | Peralatan yang rendah dan panas - menekankan cukup | Medium, memerlukan akhbar cetakan pemindahan | Tinggi, memerlukan mesin suntikan khas |
| Bahan yang berkenaan | Sesuai untuk pelbagai karet, seperti NR, NBR, FKM, VMQ, dll. | Sesuai untuk karet dengan ketidakstabilan yang baik, seperti getah silikon dan fluororubber | Sesuai untuk bahan getah akhir yang tinggi dengan ketidakstabilan yang baik |
| Bentuk produk | Produk yang sederhana - berbentuk, besar - bersaiz, dan tebal - berdinding | Produk berbentuk kompleks, terutama yang mempunyai sisipan logam | Kompleks - bahagian ketepatan bersaiz kecil, bersaiz kecil |
| Produk yang berkenaan | Gasket, tebal - bahagian berdinding, kejutan - menyerap blok, pad getah | Tinggi - ketepatan o - cincin, gasket, bahagian logam - bersalut | Bahagian getah perubatan, meterai automotif, komponen getah elektronik |
| Proses kelebihan dan kekurangan | Kesesuaian yang kuat dan kos rendah, tetapi kecekapan yang rendah dan ketepatan yang lemah | Kualiti yang baik, sesuai untuk logam - masukkan salutan, tetapi lebih banyak bahan sisa bahan | Pengeluaran pantas, ketepatan yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, tetapi kos peralatan yang tinggi |
Pencetakan mampatan sesuai untuk produk besar, tebal - berdinding, dan hanya berbentuk. Peralatan dan kos acuan adalah rendah, tetapi kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan ketepatan produk adalah purata.
Pencetakan pemindahan sesuai untuk bahagian getah bersaiz kecil dan bahagian bersalut logam. Ketepatan pengeluaran adalah tinggi, tetapi kadar penggunaan bahan adalah rendah, dan kos acuan adalah tinggi.
Pencetakan suntikan sesuai untuk produk getah berstruktur yang dihasilkan, ketepatan, dan kompleks. Kecekapan pengeluaran adalah tinggi, ketepatannya adalah yang terbaik, tetapi peralatan dan kos acuan adalah yang tertinggi.
